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鍛件常用的冷卻方法：

堆冷。鍛件堆在料筐里在空氣中冷卻?？樱ㄏ洌├?。鍛件放在地坑里或鐵箱中冷卻。

灰砂冷。鍛件放在爐渣、灰或砂中冷卻。用的灰及砂必須干燥。一般鍛件入灰砂的溫度不低于500℃，周圍蓄灰砂厚度不少于80mm。

爐冷。鍛件放入爐溫為500-700℃的加熱爐中緩慢冷卻，冷卻速度可以按規(guī)定速度調(diào)節(jié)。鍛件入爐溫度一般不低于600-650℃，待鍛件溫度和爐溫一致后，隨爐冷卻。爐內(nèi)要避免冷空氣進(jìn)入。一般出爐溫度不高于100-150℃。

控制冷卻。終鍛后控制鍛件的冷卻速度以達(dá)到一定目的。終鍛后的鍛件冷卻方法，一般說，尺寸較小的鍛件表里溫差較小，冷卻速度可以快些，大鍛件的冷卻速度應(yīng)該慢些。碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱傳導(dǎo)性較好，表里溫差較小，冷卻速度可以快些，高合金結(jié)構(gòu)鋼的導(dǎo)熱性能差，冷卻速度要慢些。所以不同鍛件的冷卻規(guī)范應(yīng)根據(jù)材料的化學(xué)成分和鍛件的大散熱尺寸等因素選定。

等溫退火。白點(diǎn)敏感鋼錠的冶煉、澆鑄后的冷卻工藝是否正確是保證質(zhì)量的前提，而鍛后的頭一次冷卻也是一個(gè)關(guān)鍵。通常認(rèn)為就是在停鍛后直接進(jìn)行擴(kuò)氫等溫退火。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大型活塞桿鍛件鍛造成型方法：

熱處理

活塞桿鍛造完后進(jìn)行粗加工，并做超聲檢測，以確定是否有影響熱處理的缺陷，無損檢測合格后方可進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理。熱處理前檢查產(chǎn)品所有棱角是否倒鈍，尖角處是否圓滑過渡，以避免淬火時(shí)應(yīng)力在尖角處集中而開裂。由于活塞桿要求做切向、縱向力學(xué)性能試驗(yàn)，且端部在1/2 厚度處取樣，為了獲得較好的淬火效果,熱處理前將活塞桿內(nèi)孔預(yù)先加工出來,以增加淬火時(shí)產(chǎn)品與淬火介質(zhì)的接觸面積。制定熱處理參數(shù)時(shí),考慮到產(chǎn)品截面變化較大，且42CrMo 鋼材料直接水淬可能產(chǎn)生裂紋，因此采取先空冷少許時(shí)間,再水淬油冷的方法。淬火過程中先后開啟水循環(huán)、油循環(huán)，并充分竄動(dòng)產(chǎn)品，以使產(chǎn)品淬火過程冷卻均勻。

活塞桿鍛件制造過程中經(jīng)化學(xué)成分檢測、力學(xué)性能試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、超聲檢測,其結(jié)果均符合技術(shù)要求。

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金屬鍛造溫度根據(jù)下列因素確定。

塑和抗力圖  合金的塑和抗力圖是對某一牌號(hào)的合金，通過熱拉伸、熱彎曲或熱鐓粗等不同試驗(yàn)所測繪的關(guān)于塑性和變形抗力隨溫度而變化的曲線圖。為了更好地符合鍛造生產(chǎn)實(shí)際，常在動(dòng)載設(shè)備和靜載設(shè)備上的進(jìn)行鐓粗實(shí)驗(yàn)，這樣可以反映出變形溫度對金屬的塑性指標(biāo)和變形抗力的影響，從而定出適合的溫度范圍。

再結(jié)晶圖  合金的再結(jié)晶圖是表示變形溫度、變形程度與鍛件晶粒尺寸之間的關(guān)系圖，它是通過實(shí)驗(yàn)測繪的。再結(jié)晶圖對后一道變形工序的鍛造溫度、變形程度具有重要的參考價(jià)值。對于有晶粒度要求的鍛件，其鍛造溫度常需根據(jù)再結(jié)晶圖來檢査和修正。

綜上所述，金屬鍛造溫度范圍以合金的平衡相圖為基礎(chǔ)，再結(jié)合塑、抗力圖和再結(jié)晶圖，從金屬的塑性、變形抗力和鍛件質(zhì)量三個(gè)方面進(jìn)行綜合分析，制訂出合理的鍛造溫度范圍。

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